ＤＸツールのご紹介

作業者がスマホをウエストポーチ等に携帯します。作業内容はあらかじめスマホに登録しておき、その作業内容をスマホで選び、押すだけでパソコンにデータを取り込み集計することが出来ます。管理者のパソコン入力の時間が削減出来ることで、管理者が本来行うべき分析や改善に時間を掛けることが出来ます。

作業者の『位置』や『状態』を簡単にデータ収集し見える化します。作業者が人タグをもち、よく作業をする場所にビーコン電波を発信するロケタグを設置するだけで、「いつ」、「どこで」、「誰が」、「何をしているか」がわかり、現場の改善に役立ちます。

昨今のものづくりは、多品種少量生産や一品受注対応が多くなっているために少品種多量生産の場合のような現場改善だけでは大きな成果に繋がらなくなってきています。現場改善と共に生産計画の作り方、ものづくりの仕組みの巧拙によってリードタイムや在庫量、生産性に大きな差が出てきます。

企業様の実態は、例えば見込み生産か受注生産かによって大きく異なりますし、製造リードタイムや工程分割の度合、管理レベルも異なります。また、投資できる予算や導入検討期間も様々でしょう。一方、多くのベンダーから提供される生産スケジューラも時間の計算を秒単位で行うものから時間～日単位のものもあります。非常に多くの機能を備えているものから基本機能のものまであり、他のシステムとの連携の必要性も含めて下図のように目的と自社の実態に合わせて選定する必要があります。
当社では、企業様の受注から出荷に至るまでのビジネスモデル策定、生産計画体系（長期、中期、短期計画）と基準日程作成等の生産管理改善コンサルティングを行っていますので、その改善成果をシステムとして定着化させるために最適な生産スケジューラの導入支援をしています。
ここでは高機能、中機能、基本機能と大きく３段階に分けて分類していますが、詳細はケース毎に検討する必要があり企業様と共に検討していきます。

基本機能スケジューラに分類しているものは、現在、紙やエクセルで行っている工程計画において突発的な生産計画の変更や修正を楽にしたい、 関係部署で情報を共有したいという用途に適しています。弊社で開発したさつきスケジューラLiteは注文データをCSVで取り込むことで、標準時間や使用設備を考慮してガントチャートに表示させるスケジューラです。ドラッグ＆ドロップで簡単に予定の変更が出来るので、生産計画の業務の工数が大幅に削減できます。

中機能スケジューラに分類しているものは、必要なマスターデータも最小限にとどめているので受注情報を入力すれば、自動で受注負荷の山積みと山崩しをして日程計画を作成できるものです。時間の計算単位は概ね分レベルのものが多いです。負荷・設備・治具・人に関するグラフ化機能もありエクセルやCSVファイルから受注情報を取り込むこともできます。中堅規模の企業様で生産管理システムと連動させて使用したり、大企業でも機械加工職場のように限定した職場であれば、使い勝手のよいスケジューラと言えます。

ここで、高機能スケジューラに分類しているものは、大日程計画、中日程計画、日程計画に亘る、生産計画体系の機能があり、最適計画の計算時間単位は秒単位で行えるうえに、BOM展開の機能や所要量計算機能、PSI（調達・受注販売・在庫）管理機能を含めた生産管理システム機能まで備えたタイプです。
高機能を十分に活かすためには、製造現場の設備や治具、材料、時間、人のスキル等に関する緻密なマスターデータを入力する必要がありますが、出力結果は緻密な結果が得られます。
生産管理システムなど上位システムと連携させて使用する場合、カスタマイズする事も多いため、導入には多額の費用と時間を要す場合が多いです。

ワークフローをサーバー上で設定するソフトを活用することで、業務フローに沿って仕事の流れが可視化出来ます。また、それぞれの業務にかかった時間や個人個人の作業負荷などが見える化・分析出来るので、業務フローを見直すことで間接部門の大幅な時間削減につながります。

従来のQRコード・バーコードでの管理では商品を一点一点読み込む必要があるため、商品まで人が移動する必要があり、またQRコード・バーコードが隠れていると商品を動かさなければならないので、膨大な時間がかかってしまいます。また読取漏れが発生したり、QRコード・バーコードが汚れていて読み取れないといったケースもあります。RFIDなら商品に取り付けたICタグにリーダーをかざすだけで商品を動かさずに複数の商品も一括で読み取ることが出来るので、棚卸し業務の時間を大幅に短縮する事が出来ます。

倉庫の出入口に一括でICタグを読み取ることが出来るゲートを設置することで、在庫の移動データを自動で取得することが出来ます。在庫がどこにあるのか即時に確認する事が出来るため、探すムダをなくすことが出来ます。

IoT重量計を計測したい部品や材料の下に常時置くことによってパソコンやスマートフォンで常に在庫量を把握することが可能になります。在庫管理業務に人を割く必要がなくなるので、人手不足の解消やコスト削減、発注ミスの防止につながります。

設備から取得したデータを基に稼働状況を即時に可視化する事が出来ます。電流・電圧・温度・振動・圧力等のデータから稼働状況を見るだけでなく、設備異常を画面で知らせることも可能になります。設備の稼働状況だけでなく、人の作業の状況や製品の状況等取得したデータを即時に見える化する事が出来ます。必要なデータを抽出して可視化することでお客様のニーズにあった表示画面にすることが出来ます。