アステックコンサルティングの工場診断とは
【工場診断の概要】
御社の『どこを』『どれぐらい』『どのように』改革する必要があるのか、また『その方策は、その展開方法は』等をご提言させて頂き、『生産性向上、利益率向上』のための具体的な改善の進め方とステップ、評価指標を交えた進捗管理の行い方などを、実際に現在の工場で実現できる形にして報告させていただきます。
※通常は１日で工場診断をさせていただきます。
工場診断の診断範囲
アステックコンサルティングの支援対象は「受注から出荷まで」のモノと情報の流れ全体です。診断に際してはお客様と打合せの上、診断領域及び診断部門を決めて行く事になります。
アステックコンサルティングの工場診断の特徴
●アステックコンサルティングの特徴は「モノの流れ」と「情報の流れ」の問題点を同時に抽出できることであり、生産の仕組みや設計・調達の仕組み自体に改善のメスを入れて行きます。
●「モノの流れ」としては作業上のネック工程とネック条件を明らかにした上で生産能力の低下原因や生産性低下要因を抽出し、改善案を作ります。
●「情報の流れ」では生産計画の立案方法と遵守状況を中心に、情報の流れや情報精度の問題点、業務フロー自体の問題などについて問題点を抽出します。
●現状の問題点を踏まえた上で、改善の方向性と具体的な進め方について提案いたします。
工場診断の着眼点
プロの視点で問題点を掴み、改善策を立案します！
●工場診断に際しては守秘義務契約を締結しますので、貴社の情報が外部に漏れる事はありません。（アステックコンサルティングでは業務を外部コンサルに委託する事はありません）
●工場診断に先立ち、現在の問題点やコンサルティングに期待する事、現状の管理指標の推移などを提出していただく場合があります。
工場診断のアウトプット
工場診断の結果は１〜２週間後に報告会で発表いたします
＜診断結果報告会の概要＞
● 報告会は工場診断実施後、約１週間〜２週間後に実施いたします。
● 所要時間２時間前後を予定しています。
● 経営トップ層の出席をお願いしています。
● 参加者は診断に参加された方を中心に１０〜２０名で行う場合が多いです。
● 報告会終了後は一部メンバーとの懇談をさせていただいています。
工場診断の報告書を作成します
01問題点を正しく把握
工場に内在する問題点を工場巡回やヒアリングを通じて正しく把握します。特に管理面や仕組み面の問題も深く追求します。
02あるべき姿の提示
貴社工場としてのあるべき姿を描き、現状と比較することによって改善すべき問題点を抽出します。また他社比較を行う場合もあります。
工場診断・報告会スケジュール例
工場診断 スケジュール（１日の場合）
工場診断報告会 スケジュール
工場診断で得られるもの
- 工場の問題点を的確に把握できる
- 問題の真因を掴むことが出来る
- 他企業との差を知ることが出来る
- 改善の方向性を明確に知ることができる
- 改善によって得られる成果を把握できる
- 具体的な改善ステップを確認できる
| 診断費用 | 別途お問い合わせください （TEL：06-6101-0134 E-mail：astec@ast-c.co.jp） |
|---|---|
| 診断日数 | １日（基本は９時〜１６時とします） |
| 報告日数 | ２時間（必要に応じてミニセミナーなども併設します） |
| コンサルタント | １名〜２名（診断内容、工場規模によって変動します） |
工場診断までの手順
