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一気通貫生産方式とは多品種少量生産や超短納期生産など現代の製造業が抱える問題点を解決するために生まれた新しい生産方式で、徹底的なリードタイム短縮や在庫削減を通じて低コスト体質を作り上げて行く生産革新手法です。
多品種少量生産企業や短納期を要求されている企業、増産で生産ラインが混乱している企業、製品ライフサイクルが短い企業などには最適な生産方式で、抜本的なモノ造り方式の変革を通じて生産能力の向上、生産性向上、製造リードタイム短縮を実現しています。

一気通貫生産方式とは、材料を初工程に投入したら最後の出荷工程まで一気に停滞することなく物を流していく生産方式で、各工程の通過時間は詳細な生産計画で規制していく形を取ります。要は各工程を同期化させた時間レベルの詳細な生産計画を立て、その計画通りに物を流して完成させる生産方式です。停滞することなく物を流しますので、リードタイムは極めて短くなると同時に在庫量（仕掛り）は極小化する事になります。また日々詳細な計画を作って管理するので、受注時に出荷日を決定する事が可能になるメリットもあります。特に見込み生産形態から受注生産形態に生産システム自体を大きく変える（生産革新）場合において大きな成果を発揮する生産方式と言えるでしょう。この一気通貫生産方式では「停滞排除」と「情報制御」を基本思想としており、詳細な時間レベルでの生産計画の立案とそれを実現するための生産安定性の向上及び生産管理部門の機能強化が重要なキーポイントとなります。

一般的な企業では製造リードタイムの中に占める実加工時間の比率は５％以下であり、９５％以上が停滞時間です。一気通貫生産方式ではこの停滞時間の短縮を主眼に置いており、大幅な停滞時間の削減によりリードタイム短縮を実現し大幅な在庫削減を行っていくのです（停滞排除）。
また実加工時間を連鎖させて行くためには情報系のサポートも不可欠であり、この生産方式では時間レベルの詳細な生産計画を組むことにより実加工時間の連鎖を実現していくのです（情報制御）。
最終的には初工程から最終工程までを１本の生産計画線でつなぎ、停滞無くモノを流すことにより従来の１／２、１／３、場合によっては１／５以上のリードタイム短縮を実現していくのです。

一気通貫生産方式は「必要なモノだけを最短のリードタイムで作り上げる究極の生産方式」であり、これを実現していくためには、情報の流れの初工程（営業部門）から業務、生産管理、製造、出荷まで全ての部門の協力が不可欠で、場合によっては設計部門や総務部門の協力も必要になってきます。
そのため一気通貫生産方式を実現するためにはトップの強い指導力のもと複数の部門を巻き込んだ力強い組織の構築とともに全体最適化の視点を持ったスタッフの育成が不可欠なのです。